Из отходов нефтехимии будут производить ЛКМ

Ученые центра физико-химических исследований Северо-Казахстанского государственного университета предложили проект, позволяющий производить лакокрасочные материалы из отходов промышленных предприятий.

Произведенные таким образом краски и лаки обладают антикоррозийными, термостойкими и гидроизолирующими свойствами.

Эти свойства позволяют применять продукт в качестве антикоррозионной защиты наружных и подземных сетей стальных трубопроводов. Новая технология позволит увеличить срок защиты металлоконструкций от коррозии на 20 лет и улучшить структурно-механические свойства покрытий.

В состав материалов входят пигменты на основе железного сурика, диоксида титана, цинковых белил.

Железный сурик производят путем прокаливания лимонитовой железной руды или солей железа в воздухе или кислороде. По достижении заданного химического состава окалину тщательно измельчают в мельницах и упаковывают в мешки и бочки. В некоторых случаях прокаливанию подвергают очень чистый гидроксид железа.

Получение пигмента для производства красок, грунтовок и наполнения пластмасс и резин – одна из основных сфер применения этого продукта, также он применяется для полирования стекла и металла и производстве огнетушащих порошков.

Диоксид титана обладает высокими пигментными свойствами: светостойкостью, разбеливающей способностью и др. В индустрии ЛКМ используется 57% всего потребления этого продукта.

Помимо этих составляющих в рецептуру новых красок будут входить пигменты на основе алюминиевой пудры. Все эти компоненты производители красок смогут находить в отходах нефтехимии.

В настоящее время уже разработаны покрытия для окраски материалов из дерева, бетона и металла. Уже готова вся нормативно-техническая документация, а ожидаемый экономический эффект от внедрения в производство новой продукции через три года может составить 25 млн. руб.