Кремнийорганическое производство появится в Казани

ОАО «КЗСК-Силикон» (100-процентная «дочка» ОАО «Казанский завод синтетического каучука») планирует создать производство кремнийорганических мономеров и продуктов их переработки стоимостью 5,9 млрд руб.

Сегодня развитие современной техники и различных отраслей промышленности невозможно без кремнийорганических материалов (силиконов). Это единственный класс соединений, включающий в себя свойства органических и неорганических соединений, что позволяет работать в условиях тропического климата и вечной мерзлоты, низкого вакуума и высокого давления.

Природа кремнийорганических полимеров и их структура (линейная, циклическая, разветвленная
или сетчатая) определяет незаменимые потребительские свойства силиконовых материалов, которые обуславливают рост производства силиконов.

Наиболее быстрыми темпами наращивал свои мощности Китай. С 1990 по 2006 год он умудрился увеличить производство аж в 50 раз (до 500 тыс. тонн в 2006 г.), Западная Европа увеличила тоннаж в 2,3 раза, США — в 1,75, Япония — в 1,4 раза. Россия не попала ни в пятерку, ни даже в десятку производителей, а, напротив, все эти годы демонстрировала устойчивую тенденцию к снижению производства, скатившись с 25 тыс. тонн, произведенных в 1990 году, до 2 тыс. тонн в 2006-м.

При этом падение производства было продиктовано совсем не снижением спроса, ведь импорт силиконовой продукции продолжал расти.

За последнее 20-летие в нашей стране практически полностью свернуто производство необходимой промышленности группы кремнийорганических продуктов - олигоорганосилоксанов.

Олигоорганосилоксаны, или кремнийорганические жидкости, нашли широкое применение практически во всех отраслях. Их используют в качестве рабочих жидкостей для гидросистем, основ масел и смазок, теплоносителей, антиадгезивов, пеногасителей и т.д.

В мировой практике общий объем производства олигоорганосилоксанов в объеме производства кремнийорганических полимерных продуктов составляет более 20%. До конца 80-х годов производства существовали на всех промышленных предприятиях отрасли нашей страны: Запорожский завод «Кремнийполимер», Данковский АО «Силан», Усольское ПО «Химпром», Славгородское АО «Алтайхимпром», Редкинский опытный завод
и Чебоксарское ОАО «Химпром». Кроме того, большой ассортимент уникальных олигоорганосилоксанов выпускал опытный завод ГНИИХТЭОС. К настоящему времени в России производства остались только на Славгородском АО «Алтайхимпром» и в небольших количествах узкий ассортимент на опытном заводе ГНИИХТЭОС.

Планами предусмотрено создание в составе комплекса производств на площадях Казанского завода СК производства олигодиметилсилоксанов, а затем, во вторую очередь, олигометилфенилсилоксанов. Потребность нашей страны в олигоорганосилоксанах подтверждается закупками их за рубежом.

Цель этого проекта — создание в России современного вертикально интегрированного холдинга от производства сырья для силиконовых материалов — метилхлорсиланов (МХС) до готовых изделий.

Основным сырьем для завода будут отечественные кремний и метиловый спирт, сообщает Коммерсант. Продукция будет реализовываться частично на КЗСК для производства герметиков (строительных, автомобильных и электротехнических), а также резиновых смесей для авиационной промышленности и приборостроения.

Также проектом предусмотрено производство гидролизата ДМХС (сырье для производства композитных наноматериалов) и пирогенного диоксида кремния— эти продукты по классификатору Роснанотех являются наноматериалами.

Реализация проекта позволит обеспечить собственные полимерные производства ОАО «КЗСК» сырьем, существенно снизить себестоимость готовой продукции и расширить ее номенклатуру, увеличить эффективность существующего производства и сократить общезаводские расходы; повысить экспорт и снизить масштабы импорта силиконовой продукции в Россию.

Потребности российского рынка кремнийорганических материалов, объем которого оценивается в 34,5 тыс. т в год (5,7 млрд руб.).

Проект, который планируют реализовать на принципах частногосударственного партнерства, должен быть завершен по окончании 2014 года. Выпуск продукции планируется на сумму 2,5 млрд руб. ежегодно. Срок окупаемости проекта оценивается в 8-9 лет. Проектная мощность предприятия не уточняется.