27 апреля 2012 г Римера осуществила ввод в эксплуатацию 3-го трубогибочного стана СОТ. Репортаж Neftegaz.RU из г Челябинска

Первые 2 трубогибочного стана были запущены в 2004 и 2007 гг. 

Оборудование нового поколения позволит предприятию выпускать соединительные отводы диаметром от 219 до 1420 мм с возможной пространственной гибкой и термообработкой прямых участков.
3-й трубогибочный стан компании СОТ - это оборудование нового поколения, которое позволит выпускать соединительные отводы диаметром от 219 до 1420 мм с возможной пространственной гибкой и термообработкой прямых участков. 
Мощность нового трубогибочного стана компании СОТ составляет 5200 тн/год.

ЗАО СОТ СОТ (Соединительные отводы трубопроводов) - ведущее предприятие-производитель комплектующих для строительства трубопроводов.
СОТ введен в эксплуатацию в 2004 г и является лидером среди российских компаний по производству горячегнутых отводов диаметром от 219 до 1420 мм.

СОТ находится в г Челябинске, на территории промышленной площадки Челябинского трубопрокатногой завода.
СОТ, «дочка» Римеры, которая, в свою очередь, представляет дивизион ЧТПЗ и объединяет машиностроительные активы по производству погружного и магистрального оборудования и сервисную сеть по обслуживанию скважинного оборудования и трубного сервиса.

Инвесторам проект 3-го трубогибочного стана компании СОТ обошелся в 420 млн рублей.
Или в пересчете на стоимость труб - 420 труб.
Да-да, одна такая труба стоит 1 млн рублей!
Половина этой стоимости – цена стального листа и ещё значительная часть – энергопотребление.
Все производство автоматизировано.
Можно сказать, в этих цехах ожили миры будущего Стругацких: роботы скручивают листы, роботы перемещают трубы, роботы контролируют качество продукта.

Воочию посмотреть на это было любопытно, и когда Римера нас пригласила, я согласилась, тем более, что и вариантов не было.
Сотрудники Neftegaz.RU уже были на вводе в эксплуатацию многих объектов ТЭК, в тч , например, ввод в эксплуатацию МКС– 5000 в Выксе, и выявили закономерность .

Вводят в эксплуатацию объекты по пятницам, хорошо хоть поездки однодневные.
Для заводчан это хорошо, после ввода в эксплуатацию нового производственного объекта можно попраздновать и отдохнуть.
А вот многие журналисты в пятницу ехать не хотят или не могут, особенно, когда в г Москве +26оС.

Встали мы, правда, в 3-30, чтобы успеть в Шереметьево на регулярный рейс Аэрофлота в г Челябинск.
Поесть в экономе Аэрофлота дали как обычно мало, но качественно, особенно салатик.
2 часа и мы в «Челябе». Приземлились и прямиком на ЧТПЗ.

Автобус, который вез кучку московских журналистов на завод СОТ, зарулил прямо на территорию промплощадки Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ).
С чем у вас ассоциируются слова «Челябинск» и «трубопрокат»?
Наверняка, воображение рисует «суровых челябинских парней» в сварочных шлемах сваривающих шов трубы под грохот мощных агрегатов?

Вспоминается некий Дулин из Comedy club.

На СОТе мы Дулиных не увидели, была обычная производственная атмосфера.
Работал комплекс для отбортовки горловин (КОГ), запущенный в эксплуатацию летом 2011 г, который позволил Римере начать выпуск штампосварных тройников (ТСШ) для МНП и МГП размером 1420 мм Х 720 мм.
Мерно выпускались готовые трубные узлы.
Продукция подвергалась ультразвуковому, рентгенографическому, магнитопорошковому и капиллярному контролю, с обязательным гидроиспытанием, то есть, как обычно.
Собственно, к этому мы были готовы.

Но всех нас изумила раскраска заводских стен.
Мы (та самая кучка журналистов) увидели стены заводских цехов раскрашенные в стиле «kinder garden»: зеленые и оранжевые рисунки на красных и желтых стенах (или наоборот) органично вписывались в наше понимание весеннего г Челябинска, но совсем не стыковались с привычным представлением о трубопрокатном заводе.
Сложно представить, но именно так внешне выглядит лидер российского рынка магистрального оборудования завод, где 27 апреля 2012 г был запущен новый 3-й трубогибочный стан.

По масштабам всего предприятия – совсем небольшая установка.

Но именно она должна обеспечить увеличение объемов производства на 70%.

А вот производитель оборудования нас совсем не удивил.
Семейная (в 3-м поколении) немецкая компания AWS Schäfer в последнее время очень нравится российским трубникам.
И ЧТПЗ - не исключение.
Очередной , 3-й трубогибочный стан на СОТ поставила именно AWS Schäfer.
Кстати, 28 апреля 2012 г завод Трубодеталь, входящий в состав ОМК, счел необходимым сообщить общественности о приобретении трубогибочного стана SRBMI 1400 также производства AWS Schäfer.
Сама церемония запуска трубогибочного стана не была столь масштабна и впечатляюща, как, например, на МКС-5000, в Выксе. 

Это было понятно, потому что - совершенно другой техпроцесс.
Человек нажал на нопку и трубогибочный технологический процесс пошел.
Роль человека по-прежнему остается главной на производстве.
И руководство заботится о своих работниках.

Это прослеживается и в интерьере.
Не смотря на «металлические» условия производства, на одной из промплощадок завода раскинулся настоящий японский сад в стиле цзен-буддизма.
Вероятно, руководители много раз были в Японии или выучили бестселлер 80-х В.Овчинникова «15 камней сада Реандзю».
Сложно сказать, как восточная философия влияет на рабочих завода, но продукция получается оригинальная – партия труб, расписанных под граффити, в скором времени отправится заказчику в Казахстан.
Правда, мы не уверены, что такая веселая раскраска входила в условия договора.

Торжественный запуск стана совпал с еще одним знаменательным событием – на новом стане был произведен 25 000-й соединительный отвод СОТа.
«Сегодня завод СОТ - лидер российского рынка магистрального оборудования. С момента запуска предприятия в 2004 г наша продукция используется в каждом отечественном трубопроводе», - отметил недавно назначенный гендиректор ЧТПЗ Я. Ждань. – Ввод в эксплуатацию нового трубогибочного стана – важный шаг в стратегической работе по предоставлению комплексных услуг ключевым потребителям, таким как Газпром и Транснефть.

Что касается нас журналистов, то далее все - по плану.
Обед, самолет, Москва. И – рабочая суббота.