Нефтегазопереработка-2012. Репортаж Neftegaz.RU. Фотоотчет.

Модернизация предприятий, обновление основных фондов – один из главных вопросов, которые волнуют сегодня нефтегазопереработчиков. Практика взаимодействия с инжиниринговыми компаниями, модели управления инвестиционными проектами, новые технологии и оборудование в нефтегазопереработке обсуждались на конференции Нефтегазопереработка-2012.

Участники конференции обсудили практику взаимодействия с инжиниринговыми компаниями, модели управления инвестиционными проектами, проблемы модернизации мощностей

Представители компании Deloitte рассказали об управлении крупными проектами в модернизации НПЗ. Среди основных существующих проблем управления крупными капитальными проектами было отмечено, что корпоративные процедуры материнских компаний не обладают достаточной гибкостью, чтобы учитывать специфику осуществления крупных инвестиционных проектов дочерними компаниями. Проблемы представляют, во-первых, слабая изученность и неопределенность геологических характеристик разрабатываемых месторождений. Техническая сложность проектов в связи с отсутствием инфраструктуры, географической удаленностью, суровыми климатическими условиями и т.д. Во-вторых, невысокий уровень развития культуры проектного управления, неполное внедрение инструментов Проектного офиса, неготовность организационных структур к управлению проектами. В-третьих, неразвитость механизмов сопоставления затрат и сроков реализации зрелых и новых месторождений. Кроме того, проектная экономика и анализ жизнеспособности проводится не на всех стадиях жизненного цикла. На рынке существует дефицит квалифицированных специалистов, отсутствуют полномасштабные системы управления рисками, а принципиальные решения принимаются без учета перспективы увеличения акционерной стоимости.

К лучшим мировым практикам управления проектами, по мнению специалистов компании, относится пятифазная методология управления крупными капитальными проектами. Этот подход успешно используется для нефтегазовой, нефтехимической, энергетической, горнодобывающей и других капиталоемких отраслей промышленности

Это подтверждают примеры таких компаний, как KNPG, Qatar Petroleum, Gold Fields

Так, в KNPG был создан проектный офис и внедрена система управления портфелем проектов. В компании были созданы функции по управлению портфелем проектов, разработана процедура управления и контроля за портфелем проектов (детализированное понимание портфеля проектов, 132 проекта). Согласование проекта со стратегией компании: адаптированная карта управления стоимостью позволила сформулировать выгоды от всех инициатив и проектов в унифицированном виде. А также, внедрение процедур интегрированного мониторинга проектов, начиная от первичной оценки и заканчивая отслеживанием доходов

Qatar Petroleum. Разработка нормативно-методических документов в сфере управления проектами. Бенчмаркинг лучших отраслевых практик управления. Разработка целевой модели бизнес-процессов, организационной структуры, ролей и ответственности в части управления капитальными проектами. Разработка системы планирования, контроля и системы управленческой отчетности для целей принятия управленческих решений. Разработка политик, процедур («Проектирование» и «Строительство объектов»). Разработка и внедрение инструментов проектного управления

Gold Fields. Создание интегрированной системы контроля над инвестициями. Разработка операционной модели управления инвестициями (процессы, структура, схема взаимодействия, отчетность и информационные потоки) и требований к системе

Создание интегрированной системы управления и контроля над инвестициями, используя MS Project, Prism и SAP xRPM

О практике модернизации невтеперерабатывающих активов и перспективном развии этих проектов рассказал начальник управления поставок МТР дирекции МТОи КС компании Газпромнефть Сергей Даценко. Он отметил, что приоритетом развития нефтепереработки Газпром нефти является производство нефтепродуктов высокого качества с минимальными затратами.

Компании предстоит реализовать ряд крупных инвестиционных проектов в области модернизации нефтеперерабатывающих заводов. Программа модернизации нефтеперерабатывающих активов Газпром нефть включает 4 основных направления: повышение качества производимых топлив, повышение глубины переработки нефти, увеличение эффективности производства и энергосбережение, а также снижение воздействия на окружающую среду.

Более подробно докладчик рассмотрел проекты по трем производствам: Омский НПЗ, Московский НПЗ и ЯНОС.

Летом 2011 года Омский НПЗ приступил к выпуску бензина Супер-Евро-98 пятого экологического класса. На заводе была построена установка изомеризации легких бензиновых фракций «Изомалк-2», установка гидроочистки бензинов каталитического крекинга (ГО БКК), в стадии строительства находится установка гидроочистки дизельных топлив.

В целом, инвестиции в Омский НПЗ до 2020 г. должны составить более 115 млрд. руб. В рамках модернизации запланировано строительство комплекса глубокой переработки нефти, который будет включать комплекс гидрокрекинга вакуумного газойля (ГК ВГО), установку производства водорода и установку производства серы. А также комплекс производства нефтяного кокса, включающий установку замедленного коксования, установку прокалки кокса и погрузочно-отгрузочный терминал. Кроме того, будет реконструирована гидроочистки дизельного топлива 24-6/7.

Второй объект, на котором компания проводит комплексную модернизацию - Московский НПЗ. Завод обеспечивает 40% потребностей московского региона и входит в 10-ку наиболее эффективных НПЗ. К текущим проектам относятся: установка изомеризации легких бензиновых фракций, установка гидроочистки бензинов каталитического крекинга (ГО БКК), реконструкция установки производства битума и установки гидроочистки дизельных топлив ЛЧ-24-2000. В планах реконструкция производства серы.

Инвестиции до 2020 года составят более 130 млрд.руб. К этому времени запланировано строительство, во-первых, комбинированной установки (АВТ, Риформинг, ГО ДТ):ЭЛОУ-АВТ-6 (первичная переработка нефти), риформинг с РНК (каталитический риформинг), гидроочистка ДТ (производство 100% дизельных топлив класса 5), установка КЦА (производство водорода). Во-вторых, планируется построить комплекс гидрокрекинга вакуумного газойля (ГК ВГО) (увеличение выпуска топлив). В-третьих, реконструировать установку каталитического крекинга (увеличение производительности) и запустить вторую очередь водоочистных сооружений (повышение эффективности очистки сточных вод)

Нефтеперерабатывающий завод ЯНОС с 1 июля 2012 года полностью перешел на выпуск топлив пятого экологического класса. Среди его текущих проектов установка ЭЛОУ АТ, установка изомеризации фракции С5-С6 «Изомалк», установка гидроочистки бензинов каталитического крекинга и установка гидроочистки дизельных топлив.

Запланированные до 2022 г. инвестиции могут превысить 100 млрд.руб. На объекте запланировано построить установку производства базовых масел IIIгруппы, блок каталитической депарафинизации дизтоплива (увеличение выпуска топлив). В рамках модернизации проводится реконструкция установки МТБЭ и установки алкилирования. В планах строительство установки гидрокрекинга гудрона и комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля (ГК ВГО) (увеличение выпуска топлив).

Также, докладчик отметил, что при организации поставок материалов и оборудования возникают сложности. Со стороны отечественных производителей это отсутствие опыта работы с проектной документацией в формате западных проектных институтов, сложности с изготовлением продукции с высокими техническими параметрами, отсутствие возможности изготовления высокотехнологической продукции, несоответствие качества требованиям лицензиара, а также низкое качество исполнительской дисциплины. Со стороны зарубежных производителей длительные сроки подготовки ТКП, требования индивидуальной сертификации в РФ, проблемы с ШМР и ПНР, длительные сроки при составлении/изготовлении паспортов, инструкций и т.д. и высокая стоимость

Краткий обзор деятельности компании Тойо в России и СНГ представил сотрудник компании Тойо. За более, чем 40 лет присутствия на рынке компания спроектировала около 60 предприятий. Компания имеет большой опыт в производстве этилена, работает на 82 этиленовых производствах, 39 из которых построены с нуля и на сегодняшний день
Завершены. В 2010 году успешно завершены и запущены в промышленную эксплуатацию 3 мега проекта по производству Этилена (1,000,000 т/г). В 1970 году построен завод по производству этилена в Нижнекамске (450,000 т/г), а в 1989 году тот же завод был реконструирован и модернизирован.

В нефтепереработке компания известна как в проектировании, поставках и строительстве НПЗ, так и в управлении проектом. В 2010 г. завершено строительство мега НПЗ в Бразилии, которое успешно запущено в работу. Ведётся работа на 2 мега НПЗ в Венесуэле, управление проектом Pertra La Cruz и проектирование, контроль за поставками и управление строительством El Palito. В 2006 году построен НПЗ, состоящий из установки непрерывного каталитического риформинга и гидро?крекинга
в Ярослвале.

О своих предложениях рынку рассказали представители компании МС сервис. Компания предлагает свои услуги по поставке оборудования «под ключ», включая проектирование, монтаж, пуско-наладочные работы, обучение персонала и дальнейшее техническое сопровождение.

Компания уже выполнила поставки и запуск оборудования на следующих объектах НК Лукойл (Лукойл-ВНПЗ, Лукойл-ННОС, Лукойл-Одесский НПЗ, Лукойл-ПНОС), НК ТНК-ВР (РНПК, Саратовский НПЗ, ННПО, ЛИНИК), НГК Славнефть (Славнефть-ЯНОС), НК Альянс (Хабаровский НПЗ), Сибур (Сибур-Химпром), НК Татнефть (ТАНЕКО), ТАИФ (ТАИФ-НК, КОС), НК РуссНефть (Орскнефтеоргсинтез), НК Роснефть (Сызранский НПЗ, АНХК, Ачинский НПЗ, Куйбышевский НПЗ, РН-Комсомольский НПЗ, РН-Туапсинский НПЗ), Салаватнефтеоргсинтез.

Обсудить на Форуме