Наружное атикоррозионное покрытие, отвечающее требованиям настоящих технических условий, может наноситься на трубы как в заводских условиях с использованием поточной механизированной линии по технологической инструкции, согласованной в установленном порядке, так и в условиях строительной площадки.

Трубы с наружным антикоррозионным покрытием, выпускаемые по настоящим техническим условиям могут одновременно выпускаться и с внутренним антикоррозионным покрытие, наносимым в соответствии, как с данными техническими условиями, так и с другими отраслевыми техническими требованиями. Нанесение наружного покрытия может осуществляется как до, так и после нанесения внутреннего покрытия. При этом технология нанесения последующего покрытия должна обеспечивать сохранность ранее нанесенного покрытия

В случае нанесения в заводских условиях не полной системы противокоррозионного покрытия (грунтовочный слой, грунтовочный и промежуточные слои), последующие и финишный слой покрытия могут наноситься на строительной площадке в соответствии с проектом производства окрасочных работ и проектом организации строительства.

Для нанесения на трубы двухслойных эпоксидных покрытий используются:

• Струйная очистка поверхности под покраску до степени Sa 2,5 (DIN 55928);

• 1 слой двухкомпонентное эпоксидное покрытие interzone 954, с толщиной слоя не менее 250 мкм;

• 2 слой двух компонентное акрил-полиуритановое эпоксидное покрытие intertan 990, с толщиной слоя не менее 50 мкм;

• Общая толщина покрытия не менее 300 мкм.

Количество слоев антикоррозионного покрытия, их толщина и метод нанесения может изменяться исходя из нормативной документации на лакокрасочные материалы и требований заказчика.

Заводское эпоксидное покрытие должно выдерживать воздействие окружающей среды без нарушения сплошности, отслаивания и растрескивания:

- при хранении труб в диапазоне температур от минус 60°С до плюс 60°С;

- при транспортировании труб и проведении строительно-монтажных работ в диапазоне температур от минус 40°С до плюс 60°С;

- при длительной эксплуатации трубопроводов от минус 60°С до плюс 80°С

Пример условного обозначения:

Труба стальная электросварная прямошовная номинальным диаметром 820 мм, толщиной стенки 10 мм, изготовленная из стали 17Г1СУ по Техническим условиям ТУ 14-3-1270-2001, с наружным антикорозионным эпоксидным покрытием нормального исполнения по ТУ 1390-014-86695843-2011.

Труба 820x10 17Г1 СУ ТУ 14-3-1270-2001 НЭП ТУ 1394-011-86695843-2011.